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简述在炼油厂火炬系统系统设计的工艺流程?

文章来源:/news/58.html 发表时间:2018-09-28
随着炼油厂规模的不断扩大,对火炬系统的安全性要求也越来越高,现在让我们一起看一下整个火炬系统的设计工艺。
火炬系统在炼油厂中扮演着重要的角色,若设计不完善则可能造成排放气带液(下火雨)、点火不成功、爆炸甚至导致工艺装置憋压无法正常排放等安全事故。随着火炬设计工艺及设备制造技术的不断进步,近几年来整体工艺设计水平已经有了长足的进步,各项安全措施已经逐步趋于完。
1火矩最大排放量
火炬排放最的确定应遵循以下原则:

根据《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009-2001中2.0.1及2.0.2条款的要求,根据各装置在开、停工以及事故状态下排放的可燃气体排放量为甘算依椐,每个排放系统在同一事故中的最大排放量,按排放量最大装置的100%与其余装置排放量的30%计算(体积流量),但不应低于该系统中两个不同装置最大排放单点的总量。不考虑同时发生两种事故工况的排放,对不同事故发生的排放条件不进行组合,不考虑不可抗拒因素引起事故対排放系统的影响

2分液及水封系统
从各装置来的低压排放气体可能带有重组分的液滴,将低压排放气体送至火矩头燃烧处理前需将液柑分离出来以防止下火雨,分液罐的设计应保证在最大排放量时排放气由足够的停留时间,使液谪充分被分离
水封罐是火炬系统的重要组成部分,其作用主要有两点:
(1)防止火炬回火,保证低压排放系统的安全,火炬水封罐设计时应保证水封罐内存水量能满足火廷气排放管道三米高度的
充水量。
(2)控制全厂低排放系统的背压。
3火矩点火系统
火炬点火系统是火炬设施当中自动化程度较高的一部分,传统的火矩点火系统保持火矩长明灯长燃,优点是可以保证燃料气能及时被燃烧处理,缺点是能耗较高,并缩短了火矩头的使用寿命。
以下是火炬点火系统的基本逻辑控制流程

水封罐后端火炬总管上设置压力变送器和流量开关,压力信号、流量信号以及火检信号作为点火触发条件信号。

其它安全附属设施

1充氮设施
在设计当中,在火炬水封罐之后设一路氮气管线通入火炬排放气管道内,通过限流孔板控制氮气流量保证火炬筒体内相对大气维持微正压,即有连续的氮气从火炬头向大气逸出,保证空气不会流进火炬筒体内,防止爆炸。
2补压设施
在水封罐前即低压排放管网一侧设高压燃料气管线,在管线上安装自动切断阀与管网上的压力变送器连锁。
3可燃气检测设施
在整个火炬界区内设置可燃气体及有毒气体检测报警,保证发生泄漏时及时发现,及时处理,避免造成人身伤害。
4蒸汽硝烟设施
在火炬头上设蒸汽消烟设施,当燃料气排放时打开蒸汽门,降低火炬头的燃烧温渡,并保证火炬头橪烧不冒黑烟,减少对环境的污染。
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